鋼筋絲頭加工生產(chǎn)流程及注意事項(xiàng)

1、絲頭的加工歷程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)呆板，扳動(dòng)給進(jìn)裝配，動(dòng)力頭進(jìn)取移動(dòng)，起頭剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝配將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成
2、加工絲頭時(shí)，應(yīng)接納水溶性切削液，當(dāng)空氣溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝鏹水鈉嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭
3、絲頭加工長(zhǎng)度為規(guī)范型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）
4、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次

注：絲頭加工時(shí)應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。

絲頭的檢驗(yàn)方法
1、螺紋牙型 目測(cè)、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩螺紋周長(zhǎng)
2、絲頭長(zhǎng)度 卡尺、專用量規(guī) 規(guī)范套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）
3、螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順?biāo)煨肼菁y，止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不該超過3 P（P為螺距）
4、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員RBND抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明緣故原由并解決后重新加工螺紋，檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊

現(xiàn)場(chǎng)連接加工
1、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必需一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損
2、接納預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋
3、滾壓直螺紋接頭應(yīng)施用管鉗和力矩板子進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的劃定力矩板子的精度為±5％
接頭擰緊力矩
鋼筋直徑（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40
擰緊力矩（N*m） 100 200 250 280 320 350
經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)順手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不該超過2P

通規(guī)能順利旋入

用專用的環(huán)規(guī)和止規(guī)檢驗(yàn)絲頭尺寸，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3螺距。
止規(guī)旋入不超過3絲
絲頭的不完整螺紋不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。