鋼筋直螺紋滾絲機(jī)的操作規(guī)程主要包括以下步驟和注意事項：

一、操作前準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)機(jī)器狀態(tài)：確保機(jī)器開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，并且有足夠的安全距離。

2. 檢查電源：檢查螺紋滾絲機(jī)的電源線和接地線是否正常連接，電源為三相380V交流電源，并應(yīng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動開關(guān)。

3. 檢查潤滑：檢查滾絲機(jī)的油潤滑情況，確保機(jī)器正常運轉(zhuǎn)。同時，冷卻液箱中應(yīng)加足溶性冷卻液。

4. 設(shè)備檢查：空車運行設(shè)備，檢查設(shè)備狀況，機(jī)頭旋向是否正常，切削液是否充分，電器開關(guān)是否靈敏，各部位螺釘是否緊固，電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常。

二、操作流程

1. 啟動機(jī)器：打開電源開關(guān)，啟動滾絲機(jī)。

2. 固定鋼筋：將需要制作螺紋的鋼筋放入滾絲機(jī)的夾持夾具中，并固定好。鋼筋的端部應(yīng)平整，且500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲。

3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪，并調(diào)整滾絲機(jī)的滾軋規(guī)格和加工速度。同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。

4. 開始加工：確認(rèn)操作人員和觀察人員分別站在安全位置，并戴好相關(guān)的防護(hù)用具。操作人員通過控制按鈕，讓滾絲機(jī)開始加工鋼筋螺紋。在加工過程中，應(yīng)觀察機(jī)器的運行情況，確保加工品質(zhì)和操作安全。

三、加工注意事項

1. 安全操作：在操作過程中，嚴(yán)禁戴手套、長袖衣物或擅自接觸滾絲部位。操作人員應(yīng)始終站在安全位置，避免發(fā)生意外事故。

2. 避免調(diào)整：在操作過程中不可擅自調(diào)整滾絲規(guī)格和加工速度，需要停機(jī)后才能進(jìn)行調(diào)整。

3. 檢查質(zhì)量：加工完成后，用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停機(jī)操作：停止?jié)L絲機(jī)的運轉(zhuǎn)，關(guān)閉電源開關(guān)。

2. 清理現(xiàn)場：將加工后的鋼筋和廢料清理干凈，保持工作場地的整潔。

3. 日常維護(hù)：對滾絲機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)，包括清理鐵屑、更換切削液、加潤滑油等。同時，應(yīng)定期檢查設(shè)備的緊固件、油路、電器系統(tǒng)等部件，確保設(shè)備的正常運行。

五、特別注意事項

1. 滾軋反絲：當(dāng)需要滾軋反絲時，應(yīng)先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置，再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。然后按照正常操作流程進(jìn)行加工。

2. 設(shè)備故障：設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機(jī)檢查并修理。不得帶“病”工作，以免發(fā)生意外事故。

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)的操作規(guī)程涉及多個方面，包括操作前準(zhǔn)備、操作流程、加工注意事項、停機(jī)與保養(yǎng)以及特別注意事項等。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，確保加工質(zhì)量和操作安全。

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