一、適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)中直徑16~40mm帶肋鋼筋的連接，采用鋼制套筒冷擠壓連接的施工。

二、施工準(zhǔn)備

1. 用于擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告。

2. 冷擠壓鋼筋套筒的材料應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材，其實(shí)測(cè)力學(xué)性能應(yīng)符合以下要求:屈服強(qiáng)度225~350N/mm,抗拉強(qiáng)度375~500N/mm<，延伸率6s≥20%，硬度60~80。套筒應(yīng)有出廠合格證。

3. 主要機(jī)具:鋼筋冷擠壓機(jī)、超高壓油管、擠壓鉗、鋼筋擠壓模具、懸掛器(手動(dòng)葫蘆)、平衡器、角向砂輪、劃標(biāo)志工具及檢査壓痕卡板卡尺等。

4. 鋼筋端頭的銹皮、油污、泥砂等雜物應(yīng)清除干凈。

5. 鋼筋與冷擠壓套筒試套,如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)先矯正或用砂輪修磨，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。

6. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后可按定位標(biāo)記檢査鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為套筒長(zhǎng)度的1/2。

7. 帶肋鋼筋擠壓接頭技術(shù)提供單位已提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告,明確擠壓后套筒長(zhǎng)度波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求。

8. 檢査擠壓設(shè)備情況,壓模、套筒與鋼筋相互配套,壓模上有相應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記，進(jìn)行試壓后，符合規(guī)定要求。

三、操作工藝

1. 工藝流程:

檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度一擠壓一端套筒一擠壓另一端套筒一檢查驗(yàn)收。

2. 按鋼筋連接端的定位標(biāo)記檢査鋼筋插入套筒內(nèi)深度,鋼筋端頭離套筒中點(diǎn)不宜超過10mm。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。

3. 擠壓時(shí)，?擠壓機(jī)的壓接應(yīng)垂直于被壓鋼筋的橫肋，?從鋼套筒中央逐道向端部壓接。?為加快壓接速度，?減少現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)，?可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭，?在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一段插入預(yù)留鋼筋，?按工藝要求擠壓另一端。?

四、質(zhì)量把控

1. 固定操作工人，?并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，?經(jīng)考核合格后持證上崗。?

2. 擠壓連接前，?鋼筋端部標(biāo)出定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志。?

3. 擠壓時(shí)必須從接頭中間壓痕標(biāo)志開始依次向兩端進(jìn)行。?

4. 擠壓連接完成后，?要及時(shí)調(diào)直，?偏折角度≦4度。?

5. 加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作，?質(zhì)量檢查分為外觀檢查和拉伸試驗(yàn)兩部分。?

通過以上標(biāo)準(zhǔn)，?可以確保鋼筋冷擠壓套筒連接的施工質(zhì)量和安全性，?提高建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。

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